無廢工廠是創建“無廢城市”的一個重要單元。近日，嘉興市第二批“無廢工廠”評估結果名單公布，袁花鎮的浙江晶科能源有限公司榜上有名。這是晶科能源繼工信部綠色工廠、嘉興優秀環保企業之后，獲得的新的榮譽稱號，標志著企業在工業廢物減量化、資源化、無害化有了新的突破。

技術創新實現源頭減量

走進浙江晶科能源有限公司，只見企業的新廠房正在如火如荼地建設中。“新廠房將引進更加先進的技術及裝備，在生產過程中實現硝酸和硫氫化鈉‘零’使用。”晶科能源環保工程師吳鑫斯介紹，原電池片生產過程中采用硝酸作為酸拋原料，后來企業采用硫氫化鈉作為堿拋原料進行代替。堿拋代替酸拋讓生產過程中不再產生氮氧化物廢氣和含硝酸廢水。

正是因為調整工藝，企業在大大降低廢氣和廢水末端治理成本的同時，有效減少了污染物排放。從數據表上可以清晰地看到化學用量的變化，2020年硝酸使用了5939噸，2021年硫氫化鈉使用了2100噸，這兩個數字在今年都將變為0。

不只是原料使用，“無廢”的理念在生產環節中處處有體現。先進設備的使用，生產過程的嚴格把關，消除了絕大多數存在浪費的工藝。“在保證產品質量的情況下，我們使用了產品尺寸增加和薄片化技術，持續減少生產原料，提升生產效率。”吳鑫斯說道，通過此項技術，電池片面積增加一倍，厚度減少一半，污染物排放量降低35%，而效率仍保持不變。“相當于原料不變，產能增加一倍。”

“變廢為寶”加大循環利用

源頭控制僅僅是建設“無廢工廠”的一項內容，處置環節的“變廢為寶”同樣重要。

據了解，為了營造適合員工的工作和生產的環境，晶科能源生產車間全天保持著適宜的溫度。在冬天，就需要外部設備對車間進行供熱。以往供熱過程中被白白排放掉的余熱，如今正悄然“變身”，通過空壓機余熱回收技術循環利用，由中央空調再次送到車間里，實現了余熱的“變廢為寶”。再加上冷凍機智能控制系統項目，可以按照車間需求調整最佳運行負載，進一步減少用電量。2022年兩個項目已節約用電363.46萬千瓦時，折合減排二氧化碳3623噸。

與此同時，晶科能源通過ROR濃水回收系統和綜合濃水回用，將其水質較好的濃水進行再次過濾，二次利用，并將超濾濃水及其他濃水回收利用到廢氣處理補水、冷卻塔補等，去年共節約用水18.85萬噸。

“除了余熱、濃水，我們還能將污泥變廢為寶。”吳鑫斯介紹，企業生產廢水處理過程中會產生大量的氟化鈣污泥，原來大部分由熱電廠焚燒處置，造成了資源的浪費。近年來，企業不斷與多家污泥綜合利用單位進行合作，將其變成螢石，應用于鋼鐵、化工新材料等產業，截至目前，污泥綜合利用率已達90.04%。

光伏發電助力綠色發展

作為全球化光伏新能源企業，晶科利用先進的光伏技術，不斷提升產品發電效率及可靠度，降低了發電成本，在提高能效、降低排放、節約資源等方面樹立了行業標桿，做出了卓越的貢獻。

為全面貫徹綠色發展理念，蔚藍的光伏板不僅鋪到了全球多個國家，還鋪到了自家廠房屋頂。晶科能源持續推進光伏電站建設，提高清潔能源的使用，裝機量從2020年6.4兆瓦提升至目前的15.7兆瓦，單去年就已為企業提供了超過1200萬千瓦時的電量，折合減排二氧化碳1.2萬噸。

“節能減排是企業應盡的社會責任，讓有限的資源創造更大的價值，對企業來說，也是提升效益的好事。”在企業看來，“無廢工廠”理念與企業發展思路和戰略布局不謀而合。

綠色征途，永不止步。目前，企業承擔的十三五科技部重點研發計劃可再生能源與氫能技術重點專項“晶硅光伏組件回收處理成套技術和裝備”正在實驗階段，該項目將完善光伏組件的回收體系，實現資源價值最大化。打通綠色產業鏈的“最后一公里”，真正實現可持續發展，晶科能源一直在努力。

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