氣箱式脈沖布袋除塵器主要是通過過濾、清灰及粉塵的收集這三個過程進行運作的，廣泛應用于工業(yè)中，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境獨特的作用。

氣箱脈沖袋式除塵器工藝原理：

采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖布袋除塵器5大特點：

1.可以實現在離線清灰：

分室結構，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率;

2.采用行業(yè)領先的控制系統(tǒng)：

除塵系統(tǒng)采用PLC配合電磁脈沖閥控制，其按設定程序分室離線清灰，系統(tǒng)運行工況設有顯示、報警及自動調控系統(tǒng)。電機控制采用變頻調速控制，變頻器的調速還可以實現電動機的軟啟動，降低對電網的沖擊，并在不需要滿負荷運行時具有十分明顯的節(jié)能效果。如果運行后中頻爐也需進行除塵，則手動打開中頻爐管道的關斷閥門，并根據具體的除塵效果提高電機的運行頻率，以提高處理風量。運行可靠，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定可靠的工作。

3.脈沖閥用量少：

脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數量大大減少;減少了故障率，提高了設備的可靠性;

4.結構緊湊，應用靈活：

脈沖布袋除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置，能適應各種現場條件;

5.布袋超溫保護措施：

此除塵器布袋的工作溫度應保持在100-180度范圍內，當溫度過低時，布袋表面容易凝結水蒸氣，造成布袋結露，使布袋無法清灰，失去過濾功能。當溫度超過上限溫度時，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋除塵器壽命，為了防止低溫糊袋和高溫燒袋事故，收塵系統(tǒng)在進風管設置了測溫探頭，在進風管路設置了旁路閥和進風閥。當溫度適宜布袋過濾時，進風閥打開，當溫度超過設定溫度時，旁路閥打開，進風閥關閉，保護布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現在剛開機階段，可手動控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調為自動即可。

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