對于食品、藥品而言，罪魁禍S當屬微生物、細菌等污染物，而食品廠凈化車間深圳凈化工程設計通過以下三個途徑可有效解決根源，達到食品凈化的目的。

1.食品廠凈化車間中，維持良好的通風效果，食品廠凈化車間標準的設計時可一直保持正壓狀態，這樣一來可防止外界非潔凈空氣的進入。還要對氣流進行正確控制，可有效降低車間內空氣污染。

2.為了滿足產品的生產需要，就要保持車間內潔凈度，這就關系到換氣次數。食品廠凈化車間的換氣次數應保證每小時大于15次。

3.通過初、中、高效過濾器對空氣進行過濾，可以有效排除懸浮在空氣中的塵埃、細菌等有害物質。

要控制車間內的污染就一定要了解這些污染來自哪里，食品廠車間的污染來源：

一、人

據研究，人是潔凈室zui大的污染源，占90%左右。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個以上含菌粒子，女性為750個以上，且走動時的發塵量更大一些。因此，在進入食品廠凈化車間之前，生產人員要做沐浴清潔、更換潔凈工作服、風淋室吹淋等，并且要嚴格控制生產人員在凈化車間的人數及活動。須配備對講機，以減少人員走動。

二、機械

機械在運行過程中，由于摩擦等作用，也會產生一些微粒。因此，須保證食品廠凈化車間內的機械、設備隨時出于潔凈狀態。外部送入車間的設備，應清潔合格，保證不將塵粒帶入醫療凈化車間。

三、物料

主要包括用于食品、制藥車間的加工生產用料、包裝盒、等。主要凈化方式有兩個：一是物料在進入車間之間，須凈化并達到相應的潔凈度，二是采用不發塵的物料，比如使用無塵紙張。此外，應設置合理的物料運輸路線，避免物流的交叉污染。

四、方法

操作方法不當，會使得發塵量增多。車間內的工裝必須避免金屬間的摩擦，少排列工序，盡量將不需要在車間內完成的工序搬出去;車間內工序須排列合理，不擋回風口，較容易產生塵粒的工序靠近回風口。

五、環境

采用不產塵、不吸塵、易清潔的裝飾材料與醫療凈化設備。定期清潔車間，定期測試，隨時了解食品廠凈化車間控制情況，發現問題及時解決。

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