凈化車間設計是為了凈化而去解決各項潔凈技術專業分類在應用工程中的統籌安排，以獲得優化綜合效果的空間，特別是無塵車間的建筑設計與空氣凈化設計，兩者在空間布局與氣流組織、建筑氣密與微正壓控制等方面有著密切的關系。

　　凈化車間可對空氣進行過濾、分配和優化。可以控制空氣中顆粒的濃度，以達到適當的微粒清潔度。凈化車間也因其區域環境和凈化程度等因素而分為多個層次。那么，我們使用凈化車間時有哪些規范？凈化車間的使用規范有以下七點：

　　一、規定凈化系統使運轉時間要求每次實驗前應開啟凈化系統使運轉至少１ｈ以上，同時開啟凈化臺和紫外燈。

　　二、物品進入凈化車間（無菌室）基本要求：凡進入凈化車間（無菌室）的物品必須先在緩沖間內對外部表面用消毒劑消毒滅菌，再經物流緩沖間、傳遞窗１ｈ以上，及無菌空氣吹干后送入無菌室。注意帶纖維、易發塵物品不得帶進凈化實驗室。無菌室內固定物品不得任意搬出。

　　三、人員進入車間（無菌室）要求：實驗人員進入凈化車間（無菌室）不得化妝、帶手表、戒指等首飾；不得吃東西、嚼口香糖。應清潔手后進入緩沖間更衣，同時換上消毒隔離拖鞋，脫去外衣，用消毒液消毒雙手后戴上無菌手套，換上無菌連衣帽（不得讓頭發、衣等暴露在外面），戴上無菌口罩。然后，換或是再戴上第二副無菌手套，在進入第二緩沖間時換第二雙消毒隔離拖鞋。再經風淋室30秒風淋后進入無菌室。

　　四、溫濕度觀察要求：觀察溫度計、濕度計上顯示的溫濕度是否在規定的范圍內，并作為實驗原始數據記錄在案。如發現問題應及時尋找原因，及時報修和及時報告實驗室主管，并將報修原因和結果記錄歸檔。

　　五、沉降菌落計數與浮游菌測定要求：在每次實驗同時，對操作室和層流臺做微生物沉降菌落計數，將結果記錄在使用登記本上，并作為實驗環境原始數據記錄在實驗報告上。每周１次，或在無菌檢查等必要時，在每次實驗同時對操作室和凈化車間凈化臺進行浮游菌測定，將結果記錄在使用登記本上，并作為實驗環境原始數據記錄在實驗報告上。

　　六、消毒要求，方法是用無菌紗布浸漬消毒溶液清潔超凈臺的整個內表面、頂面、及無菌室、人流、物流、緩沖間的地板、傳遞窗、門把手。清潔消毒程序應從內向外，從高潔凈區到低潔凈區。逐步向外退出潔凈區域。然后開啟無菌空氣過濾器及紫外燈殺菌１—２ｈ，以殺滅存留微生物。在每次操作完畢，同樣用上述消毒溶液擦拭工作臺面，除去室內濕氣，用紫外燈殺菌30分鐘。

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