近日，中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所（以下簡(jiǎn)稱大連化物所）研究員丁云杰和朱何俊團(tuán)隊(duì)開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代煤制油技術(shù)——“炭載鈷基漿態(tài)床合成氣制油技術(shù)”通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，一致同意通過鑒定。

我國(guó)能源資源的基本特點(diǎn)為“富煤、貧油、少氣”。煤制清潔燃料和化學(xué)品，對(duì)于緩解我國(guó)石油供應(yīng)不足，實(shí)現(xiàn)石油化工原料替代、油品清潔化和煤炭清潔高效利用，保障國(guó)家能源安全具有戰(zhàn)略意義。

此次，“炭載鈷基漿態(tài)床合成氣制油技術(shù)”研制出高性能鈷基催化劑，具有優(yōu)異的活性、柴油餾分選擇性和穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)鈷基催化劑產(chǎn)率不高、活性低、穩(wěn)定性較差等技術(shù)問題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鈷基費(fèi)托合成漿態(tài)床工業(yè)的技術(shù)空白。

據(jù)悉，采用新一代煤制油技術(shù)的炭載鈷基漿態(tài)床合成氣制油示范裝置由大連化物所與延長(zhǎng)石油榆林煤化有限公司、北京石油化工工程有限公司共同開發(fā)建設(shè)。該裝置于2013年在榆林開工建設(shè)，2017年實(shí)現(xiàn)40%負(fù)荷運(yùn)行，打通全流程，產(chǎn)出合格的液化氣、穩(wěn)定輕烴、費(fèi)托輕蠟和費(fèi)托重蠟等產(chǎn)品。2019年實(shí)現(xiàn)85%負(fù)荷運(yùn)行，2020年7月實(shí)現(xiàn)100%負(fù)荷運(yùn)行。2020年8月8日至11日，中國(guó)石油和化工聯(lián)合會(huì)組織專家組對(duì)工業(yè)示范裝置進(jìn)行了連續(xù)72小時(shí)考核標(biāo)定，裝置實(shí)現(xiàn)了103%負(fù)荷的運(yùn)行，合成氣總轉(zhuǎn)化率98.7%，CH4選擇性6.7%，C3+烴類選擇性86.4%（C3+烴和醇的總選擇性92.7%），CO2選擇性0.006%。

“本技術(shù)中使用的鈷基催化劑費(fèi)托合成中不產(chǎn)生CO2，不僅能夠降低費(fèi)托合成單元循環(huán)氣體壓縮能耗，而且還可以省去脫碳單元，可降低噸產(chǎn)品能耗，為企業(yè)降低了成本，”延長(zhǎng)石油榆林煤化有限公司發(fā)展科技部經(jīng)理張馬寧說，“此外，炭載鈷基催化劑運(yùn)行產(chǎn)生的廢催化劑經(jīng)簡(jiǎn)易焚燒處理，燒掉炭載體，可回收金屬鈷，可實(shí)現(xiàn)低固廢甚至無固廢的綠色環(huán)保目標(biāo)。”

炭載鈷基漿態(tài)床合成氣制油工業(yè)示范裝置現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，其成功運(yùn)行將為后續(xù)大型商業(yè)化裝置的建設(shè)提供了技術(shù)支撐。

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